Workshops - Aerospace

November 21-22, 2017

TOULOUSE, Diagora Centre de Congrès & d’Exposition

PRELIMINARY WORKSHOPS PROGRAM – November 22, 2017

 

MORNING

 

 09:20 – 09:50

















ASSYSTEM - Comment un avion de chasse de 1940 a pu renaitre grâce à l’ALM ?
Wilfried Dufaud, Manager Innovation, Responsable technique – Réplic’Air, Assystem
L'association Réplic'Air, basée à Toulouse, a réalisé en 2013 la traversée de la Méditerranée en utilisant une reconstruction de l'avion Morane Saulnier type G. Environ 15 pièces ont été imprimées en 3D et installées sur l'avion. Sur le nouveau projet de reconstruction d'un Dewoitine D551, c'est plus de 30 références qui sont réalisées avec cette technologie. Assystem Technologies en tant que partenaire pilote présentera la démarche de sélection des pièces en insistant sur les critères utilisés pour la réaliser, les travaux de co conception réalisés en collaboration avec Prismadd avec les difficultés rencontrées. Enfin, Assystem Technologies évoquera comment la coopération avec Réplic'Air et Prismadd s’est déroulée.

ASSYSTEM - How an second world war fighter plane is born again thanks to Additive Manufacturing ?
Wilfried Dufaud, Innovation manager, Technical responsible, Asssytem
The Réplic’Air Association goals are to re build old aircrafts and to make them fly again. The last project carried out by the association was to re build the Type G Morane Saulnier in order to cross the Mediterranean sea. On this aircraft, about 15 parts were 3D printed. The new project launched by the association is to re build the Dewoitine D551. For this aicraft, more than 30 parts have been selected and will be 3d printed. Assystem Technologies as the main partner of the project will show how the parts have been selected by focusing on the main criteria used, the re design works carried out in collaboration with Prismadd and the difficulties faced. Assystem Technologies will also present how the cooperation has been managed with Réplic’Air and Prismadd.

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09:55 – 10:25


















 

ESI AM - présentation et démonstration de la nouvelle solution de Simulation des procédés de fabrication Additive Métalliques. Leviers et freins à l’utilisation du prototypage virtuel pour la qualification du procédé ?
Philippe Mourgue, Responsable commercial, ESI France
La qualification des procédés de fusion par lit de poudre est basée sur des essais expérimentaux longs et coûteux. Si des modèles peuvent être appliqués pour prédire les détails du processus et déterminer la probabilité de défauts de fabrication, le processus de qualification pourrait être accéléré et les coûts réduits de manière significative. Cet article décrit des résultats numériques résolvant des processus de fusion de lit de poudre et des défauts qui pourraient potentiellement se produire pendant la fabrication. Une plate-forme de modélisation multi-physique et multi-échelle est introduite dans la section 1 avant de présenter les résultats numériques de plusieurs défauts qui ont été observés expérimentalement.


ESI AM - Modelling Powder Bed Additive Manufacturing Defects
Philippe Mourgue, Business Développement ESI France
The qualification of powder bed fusion processes is based on lengthy and expensive experimental trial and error. If models can be applied to predict process details and determine the probability of manufacturing defects, the qualification process could be accelerated and cost can be reduced significantly. This paper describes numerical results resolving powder bed fusion processes and defects that could potentially happen during manufacturing. A multi-physics and multiscale modelling platform is first introduced in section 1 before proceeding to present numerical results of several defects that have been observed experimentally.

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 10:30 – 11:00




























 

CETIM - Les Clés de succès d’une plateforme partagée en Fabrication additive
Pierre Auguste, Responsable projet fabrication additive, CETIM CERTEC
Le CETIM-CERTEC a lancé en 2016 le programme SUPCHAD 1 (SUPply CHain for Aeronautics and Defence) basé sur une plateforme de fabrication additive partagée avec plusieurs industriels, donneurs d'ordre et sous-traitants, des secteurs Aéronautique et Défense, de la Région Centre-Val de Loire. Grâce à un programme global de formation et de transfert, complété par un programme de R&D, l'objectif est d'accompagner les industriels, sur 2 ans, dans leur montée en compétence et dans la maitrise de leurs choix technologiques. Une des clés principales du succès d’un tel projet est de pouvoir s’appuyer sur des acteurs, tels que le Cetim et le Cetim-Certec, permettant de couvrir l’ensemble de la chaîne de valeur de cette technologie en pleine évolution.
L’objet de cet atelier est donc d’exposer le Retour sur Expérience d’un tel Projet (programme d’accompagnement et son programme R&D associé), sur les plans organisationnel & logistique, sécurité, confidentialité et évidemment technique, en exposant par exemple : les multiples motivations des industriels participants, les thèmes techniques abordés, les clés de succès à respecter, la chaîne de valeur couverte, les résultats obtenus, … .

CETIM - Shared additive manufacturing platform: the key success factors
Pierre Auguste, R&D Engineer at Cetim-Certec
In 2016, CETIM-CERTEC initiated the SUPCHAD 1 (SUPply CHain for Aeronautics and Defence) program, based on a shared additive manufacturing platform with several aerospace and Defense manufacturers, major groups and subcontractors, in the Centre-Val de Loire region in France.

The primary aim of the Project is to assist manufacturers, over a 2-year period, in their technological development and the control of their technological choices, through an overall process of training and transfer, supplemented by an R&D programme.
One of the main reasons behind the project’s success has been the support provided by key stakeholders such as Cetim and Cetim-Certec, able to cover the entire value chain of this rapidly-changing technology.
The purpose of this workshop is to give feedback on the Project (support program and the associated R&D) in terms of organization, logistics, security, confidentiality and of course technology, by shedding light inter alia on : the various motives of the participating manufacturers, the technical themes addressed, the critical success factors, the value chain covered and the results obtained.
Note 1: The SUPCHAD 1 project received funding from the FEDER, the Centre-Val de Loire Region, Cher County (department) and the “Bourges-Plus” conurbation of municipalities.
Note 2: Due to the success of the SUPCHAD 1 project, a second project, SUPCHAD 2, based on the same principle, should be launched in January 2018. A new group of manufacturers, who have been won over by this new project, will be joining the consortium.

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 11:05 - 11:35





 

 

 

 

 

RENISHAW - Maitrisez l’intégration industrielle d’un équipement de fabrication additive
Christophe Tisserand, Responsable Produits Fabrication Additive, Renishaw
La liberté de conception offerte par la fabrication additive (AM) ou la technologie de «l'impression 3D» est un catalyseur important dans l’innovation des produits de pointe. Dans le cadre de la révolution numérique, l’AM peut radicalement simplifier la production de pièces complexes, tout en améliorant simultanément les performances, en réduisant le poids de la pièce et en minimisant le nombre de composants.


RENISHAW - Master the industrial integration of additive manufacturing equipment
Christophe Tisserand, Sales Manager, Additive Manufacturing, Renishaw
The design freedom provided by additive manufacturing (AM) or ‘3D printing’ technology is an important enabler in cutting-edge product innovation. As part of the revolution in digital manufacturing, AM can radically simplify the production of complex parts, while simultaneously improving functional performance, reducing part weight and minimising component counts.

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